與加工有關的物理性能指標
粒徑：PTFE懸浮樹脂的平均粒徑大致分為50~ 60µm及400~500µm兩種。前者細密且容易被壓實，可獲得空隙少，較致密的模壓制品，但其物料的流動性較差，操作時務必使模腔中的樹脂分布均勻；后者粒徑大，顆粒粗實，有自動流動特性，適宜自動模壓，液壓成型和柱塞擠出成型，但其制品的密實性差，電絕緣性能較差。
形狀：顆粒形狀不規則的容易壓密實。
硬度：柔軟細小的樹脂粉末容易壓密實。
表觀密度，懸浮樹脂表觀密度為0.43~ 0.45g/cm3，壓制后的預成型物表觀密度為1.85~ 1.90g/cm3。燒結后的熔體密度為1.46~ 1.48g/cm3。冷卻后的密度為2.15~2.17g/cm3。
壓縮比一般為4~5
孔隙率
收縮率一般為3%~4%。
PTFE的成型方法主要有：模壓成型、液壓成型、自動模壓成型、柱塞擠壓成型、模壓成型、加料壓縮。
經過過篩并在25°C下放置過24h的PTFE懸浮樹脂才能裝入模腔內，于25°C30°C環境中壓成預成型物。壓縮過程中需進行23次放氣。提高溫度可以降低壓力。過大的壓力會產生較大的彈性形變反致產品開裂，適當提高壓力可以降低孔隙率和收縮率。在燒結前需要盡量排盡預成型物內的空氣，因此有停放時間，這個時間與壁厚有關。燒結。壓制好的PTFE預成型物只有樹脂顆粒間堆積造成的生料強度。溫度上升至342°C以上時，PTFE晶相消失，呈無定形。升至360°C~380°C時，PTFE顆粒膨脹熔結成一體，并消除顆粒間的孔隙。若保溫時間過長，則會使分子鏈降解而降低制品強度。燒結時因PTFE樹脂導熱性差，所以沿預成型物的壁厚方向存在較大溫差，因此需要保溫一段時間使溫度均勻。時間越長，致密性越好。冷卻。冷卻速率越慢，結晶度越高。退火處理可降低溫差，避免厚壁制品應力開裂。淬火可降低結晶度，使制品變得柔軟，提高彎曲疲勞壽命，但只可用于壁厚不超過5mm的制品。
