液壓密封件一旦泄漏，造成液壓傳動系統發熱及液壓元件和液壓系統的容積效率急劇下降;同時，液壓傳動系統的工作壓力立即下降，易造成操作控制失靈，達不到所需的工作壓力，執行機構(如：液壓缸、液壓馬達等)的運動速度不穩定并出現低壓“爬行”等不良現象;
嚴重時甚至不足以克服工作阻力和摩擦阻力，使設備無法正常工作而被迫停“車”，必須立即更換液壓密封件。其后果是造成產品污損，增加設備的停工時間，降低勞動生產率及提高生產成本，嚴重時甚至出現虧損。
另一方面，浪費資源和能源，污染環境，不利于環境保護工作和文明生產，嚴重危害操作工人的身體健康及人身安全等。因此，我們必須研究和探討液壓密封件的泄漏量，并采取有效地措施加以控制。
以下幾點措施保證液壓密封件的質量，從而預防泄漏：
措施1：減少動密封件的磨損
(1)消除活塞桿和驅動軸密封件上的側載荷;
(2)用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質進入;
(3)設計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;
(4)使活塞桿和軸的速度盡可能低。
措施2：設計及制造缺陷的解決方法
(1)液壓元件外配套的選擇在液壓系統的泄漏中起著決定性的影響。在新產品設計、老產品的改進中，對缸、泵、閥件、液壓密封件、液壓輔件等的選擇，要本著好中選優、優中選廉原則慎重的、有比較的進行。
(2)合理設計安裝面和密封面。當閥組或管路固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止液壓密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直;密封面要求精加工，表面粗糙度要達到0.8μm，平面度要達到0.01/100mm，表面不能有徑向劃痕，連接螺釘的預緊力要足夠大，以防止表面分離。
(3)在制造及運輸過程中要防止關鍵表面磕碰、劃傷，對裝配調試過程進行嚴格監控，保證裝配質量。
措施3：減少沖擊和振動
(1)使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動;(2)使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊;(3)適當布置壓力控制閥來保護系統的所有元件; (4)盡量減少管接頭的使用數量，管接頭盡量用焊接連接;(5)使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;(6)盡量用回油塊代替各個配管; (7)針對使用的最高壓力，規定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結合面和密封件被蠶食;(8)正確安裝管接頭。
措施4：對靜密封件的要求
靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把液壓密封件內應力提高到高于被密封的壓力。
措施5：控制油溫防止液壓密封件變質
液壓密封件過早變質可能是由多種因素引起的，一個重要因素是油溫過高。溫度每升高10則密封件壽命就會減半，所以應合理設計高效液壓系統或設置強制冷卻裝置，使最佳油液溫度保持在65以下，工程機械不許超過80。
